Cynowana taśma miedzianato materiał metalowy z warstwą cyny na powierzchni taśmy miedzianej. Proces produkcji cynowanej taśmy miedzianej dzieli się na trzy etapy: obróbka wstępna, cynowanie i obróbka końcowa.
Według różnych metod cynowania można je podzielić na galwanizację i powlekanie ogniowe. Istnieją różnice między galwaniczną taśmą miedzianą ocynowaną a taśmą zanurzaną na gorącocynowana taśma miedzianaw wielu aspektach.
I. Zasada procesu
1) Cynowanie galwaniczne: wykorzystuje zasadę elektrolizypasek miedzianyjako katoda i cyna jako anoda. W roztworze galwanicznym zawierającym jony cyny, jony cyny ulegają redukcji i osadzają się na powierzchni taśmy miedzianej, tworząc warstwę pokrytą cyną pod wpływem prądu stałego.
2) Cynowanie ogniowe: polega na zanurzeniupasek miedzianyw płynnej stopionej cynie. W określonych warunkach temperatury i czasu płynna cyna reaguje fizycznie i chemicznie z powierzchnią miedzianego paska, tworząc warstwę cyny na powierzchni miedzianego paska.
II. Charakterystyka powłoki:
1) Jednorodność powłoki
A) Cynowanie galwaniczne: Jednorodność powłoki jest dobra i może tworzyć jednolitą i delikatną warstwę cynowania na powierzchnipasek miedziany. Szczególnie w przypadku taśm miedzianych o skomplikowanych kształtach i nierównych powierzchniach może również dobrze kryć, co jest odpowiednie w scenariuszach zastosowań o wysokich wymaganiach dotyczących jednorodności powłoki.
B) Cynowanie ogniowe: Jednorodność powłoki jest stosunkowo słaba, a w rogach i krawędziach może wystąpić nierówna grubość powłokipasek miedziany. Jednakże w niektórych przypadkach, gdy wymagania dotyczące jednorodności powłoki nie są szczególnie rygorystyczne, wpływ jest niewielki.
2) Grubość powłoki:
A) Cynowanie galwaniczne: Grubość powłoki jest stosunkowo cienka, zwykle od kilku mikronów do kilkudziesięciu mikronów i może być precyzyjnie kontrolowana zgodnie z konkretnymi potrzebami
B) Cynowanie ogniowe: Grubość powłoki jest zwykle grubsza, zwykle od dziesiątek mikronów do setek mikronów, co może zapewnić lepszą odporność na korozję i zużyciepaski miedziane, ale może nie nadawać się do niektórych zastosowań ze ścisłymi ograniczeniami dotyczącymi grubości.
III. Efektywność produkcji
1) Galwanizacja cynowanie: Proces produkcyjny jest stosunkowo złożony i wymaga wielu procesów, takich jak obróbka wstępna, galwanizacja i obróbka końcowa. Szybkość produkcji jest stosunkowo niska i nie nadaje się do produkcji na dużą skalę i o wysokiej wydajności. Jednakże w przypadku niektórych małych partii i niestandardowych potrzeb produkcyjnych, galwanizacja cynowaniem ma dobre możliwości adaptacji.
2) Cynowanie ogniowe: Proces produkcji jest stosunkowo prosty. Proces cynowania można zakończyć poprzez zanurzeniepasek miedzianyw płynie cynowym. Szybkość produkcji jest szybka i może zaspokoić potrzeby produkcji na dużą skalę.
IV. Siła wiązania:
1) Cynowanie galwaniczne: Siła wiązania pomiędzy powłoką apasek miedzianypodłoże jest mocne. Dzieje się tak, ponieważ jony cyny tworzą wiązania chemiczne z atomami na powierzchni taśmy miedzianej pod wpływem pola elektrycznego podczas procesu galwanizacji, co utrudnia odpadanie powłoki5.
2) Cynowanie ogniowe: Siła wiązania jest również dobra, ale w niektórych przypadkach ze względu na złożoną reakcję pomiędzy cieczą cynową a powierzchniąpasek miedzianypodczas procesu powlekania ogniowego mogą pojawić się drobne pory lub defekty, wpływające na siłę wiązania. Jednakże, po odpowiedniej obróbce końcowej, siła wiązania podczas cynowania ogniowego może również spełniać wymagania większości zastosowań.
V. Odporność na korozję:
1) Cynowanie galwaniczne: Ze względu na cienką powłokę odporność na korozję jest stosunkowo słaba. Jeżeli jednak proces galwanizacji jest odpowiednio kontrolowany i przeprowadzana jest odpowiednia obróbka końcowa, taka jak pasywacja, odporność korozyjna powłokicynowana taśma miedzianamożna również poprawić
2) Cynowanie ogniowe: Powłoka jest grubsza, co może zapewnić lepszą ochronę przed korozjąpasek miedziany. W trudnych warunkach środowiskowych, takich jak wilgotne i korozyjne środowiska gazowe, odporność na korozję jest zaletą zanurzania na gorącocynowana taśma miedzianajest bardziej oczywiste5.
VI. Koszt
1) Cynowanie galwaniczne: Inwestycja w sprzęt jest stosunkowo niewielka, ale ze względu na złożony proces produkcyjny zużywa więcej energii elektrycznej i odczynników chemicznych oraz ma wysokie wymagania dla środowiska produkcyjnego i operatorów, więc koszt produkcji jest stosunkowo wysoki.
2) Cynowanie ogniowe: Inwestycja w sprzęt jest duża i należy zbudować piece wysokotemperaturowe i inny sprzęt, ale proces produkcyjny jest prosty, a zużycie surowca stosunkowo niewielkie, więc koszt jednostkowy może być stosunkowo niski w produkcja na dużą skalę.
Wybórcynowana taśma miedzianaodpowiedni dla danego scenariusza zastosowania wymaga wszechstronnego uwzględnienia wielu czynników, takich jak właściwości elektryczne, właściwości mechaniczne, odporność na korozję, proces produkcyjny, koszty i ochrona środowiska. W zależności od konkretnych potrzeb rozważ zalety i wady wszystkich aspektów i wybierz najbardziej odpowiednicynowana taśma miedzianaaby zapewnić wydajność i jakość produktu.
Czas publikacji: 18 września 2024 r