Folia miedzianaprodukty są głównie wykorzystywane w przemyśle baterii litowych, przemysł grzejnikowyi przemysłu PCB.
1. Folia miedziana elektroosadzana (folia miedziana ED) odnosi się do folii miedzianej wykonanej przez elektroosadzanie. Proces jej wytwarzania jest procesem elektrolitycznym. Wałek katodowy będzie absorbował jony miedzi metalicznej, tworząc elektrolityczną surową folię. Ponieważ wałek katodowy obraca się w sposób ciągły, wytworzona surowa folia jest stale absorbowana i odklejana na wałku. Następnie jest ona myta, suszona i zwijana w rolkę surowej folii.
2.RA, Walcowana wyżarzana folia miedziana, powstaje w wyniku przetwarzania rudy miedzi na sztabki miedzi, a następnie trawienia i odtłuszczania oraz wielokrotnego walcowania na gorąco i kalandrowania w wysokiej temperaturze powyżej 800°C.
3.HTE, folia miedziana elektroosadzana w wysokiej temperaturze wydłużania, to folia miedziana, która zachowuje doskonałe wydłużenie w wysokiej temperaturze (180℃). Spośród nich wydłużenie folii miedzianej o grubości 35μm i 70μm w wysokiej temperaturze (180℃) powinno być utrzymywane na poziomie ponad 30% wydłużenia w temperaturze pokojowej. Jest ona również nazywana folią miedzianą HD (folia miedziana o wysokiej ciągliwości).
4.RTF, odwrócona obróbka folii miedzianej, zwana również odwróconą folią miedzianą, poprawia przyczepność i zmniejsza szorstkość poprzez dodanie specjalnej powłoki żywicy na błyszczącej powierzchni elektrolitycznej folii miedzianej. Szorstkość wynosi zazwyczaj od 2 do 4 um. Strona folii miedzianej połączona z warstwą żywicy ma bardzo niską szorstkość, podczas gdy szorstka strona folii miedzianej jest skierowana na zewnątrz. Niska szorstkość folii miedzianej laminatu jest bardzo pomocna przy tworzeniu drobnych wzorów obwodów na warstwie wewnętrznej, a szorstka strona zapewnia przyczepność. Gdy powierzchnia o niskiej szorstkości jest używana do sygnałów o wysokiej częstotliwości, wydajność elektryczna ulega znacznej poprawie.
5.DST, dwustronna obróbka folii miedzianej, szorstkowanie zarówno gładkich, jak i chropowatych powierzchni. Głównym celem jest obniżenie kosztów i zaoszczędzenie obróbki powierzchni miedzianej i etapów brązowienia przed laminowaniem. Wadą jest to, że powierzchni miedzianej nie można zarysować, a po zanieczyszczeniu trudno jest usunąć zanieczyszczenie. Zastosowanie stopniowo maleje.
6.LP, niskoprofilowa folia miedziana. Inne folie miedziane o niższych profilach to folia miedziana VLP (Very low profile copper foil), folia miedziana HVLP (High Volume Low Pressure), HVLP2 itd. Kryształy niskoprofilowej folii miedzianej są bardzo drobne (poniżej 2μm), ziarna równoosiowe, bez kryształów kolumnowych i są kryształami lamelarnymi z płaskimi krawędziami, co sprzyja transmisji sygnału.
7.RCC, folia miedziana pokryta żywicą, znana również jako folia miedziana z żywicą, folia miedziana z klejem. Jest to cienka elektrolityczna folia miedziana (grubość wynosi zazwyczaj ≦18μm) z jedną lub dwiema warstwami specjalnie skomponowanego kleju żywicznego (głównym składnikiem żywicy jest zazwyczaj żywica epoksydowa) powlekanego na chropowatej powierzchni, a rozpuszczalnik jest usuwany przez suszenie w piecu, a żywica staje się półutwardzonym etapem B.
8.UTF, ultracienka folia miedziana, odnosi się do folii miedzianej o grubości mniejszej niż 12μm. Najczęściej spotykana jest folia miedziana o grubości poniżej 9μm, która jest stosowana w produkcji płytek drukowanych z cienkimi obwodami i jest zazwyczaj podtrzymywana przez nośnik.
Wysokiej jakości folia miedziana proszę o kontaktinfo@cnzhj.com
Czas publikacji: 18-09-2024