Folię miedzianą dzieli się na cztery kategorie ze względu na grubość:
Gruba folia miedziana: grubość ＞70μm
Konwencjonalna gruba folia miedziana: 18μm
Cienka folia miedziana: 12μm
Ultracienka folia miedziana: grubość <12μm
Ultracienka folia miedziana jest głównie stosowana w bateriach litowych. Obecnie grubość głównej folii miedzianej w Chinach wynosi 6 μm, a postęp produkcji 4,5 μm również przyspiesza. Grubość głównej folii miedzianej za granicą wynosi 8 μm, a wskaźnik penetracji ultracienkiej folii miedzianej jest nieco niższy niż w Chinach.
Ze względu na ograniczenia związane z dużą gęstością energii i wysokim poziomem bezpieczeństwa w przypadku baterii litowych, folia miedziana staje się coraz cieńsza, mikroporowata, o dużej wytrzymałości na rozciąganie i dużym wydłużeniu.
Folię miedzianą dzielimy na dwie kategorie ze względu na różne procesy produkcyjne:
Folię miedzianą elektrolityczną tworzy się poprzez osadzanie jonów miedzi w elektrolicie na gładkim, obracającym się bębnie katodowym wykonanym ze stali nierdzewnej (lub tytanu).
Folia miedziana w rolce jest na ogół wytwarzana z surowców w postaci sztabek miedzi i powstaje w procesie prasowania na gorąco, odpuszczania i hartowania, złuszczania, walcowania na zimno, ciągłego hartowania, trawienia, kalandrowania oraz odtłuszczania i suszenia.
Folia z miedzi elektrolitycznej jest szeroko stosowana na świecie, ponieważ ma zalety niskich kosztów produkcji i niskiego progu technicznego. Jest głównie stosowana w laminatach PCB pokrytych miedzią, FCP i bateriach litowych, a także jest głównym produktem na obecnym rynku; produkcja folii miedzianej w rolce Koszt i próg techniczny są wysokie, co skutkuje małą skalą zastosowania, głównie w elastycznych laminatach pokrytych miedzią.
Ponieważ opór składania i moduł sprężystości folii miedzianej walcowanej są większe niż folii miedzianej elektrolitycznej, nadaje się ona do elastycznych płyt pokrytych miedzią. Jej czystość miedzi (99,9%) jest wyższa niż folii miedzianej elektrolitycznej (99,89%) i jest gładsza niż folia miedziana elektrolityczna na szorstkiej powierzchni, co sprzyja szybkiemu przesyłaniu sygnałów elektrycznych.
Główne obszary zastosowań:
1. Produkcja elektroniki
Folia miedziana zajmuje ważne miejsce w przemyśle produkcji elektroniki i jest głównie wykorzystywana do produkcji płytek drukowanych (PCB/FPC), kondensatorów, cewek indukcyjnych i innych elementów elektronicznych. Dzięki inteligentnemu rozwojowi produktów elektronicznych popyt na folię miedzianą będzie dalej wzrastał.
2. Panele słoneczne
Panele słoneczne to urządzenia, które wykorzystują efekty fotowoltaiczne do przekształcania energii słonecznej w energię elektryczną. Wraz z uogólnieniem globalnych wymogów ochrony środowiska, popyt na folię miedzianą wzrośnie dramatycznie.
3. Elektronika samochodowa
Rozwój przemysłu samochodowego sprawił, że jest on wyposażany w coraz więcej urządzeń elektronicznych, czego efektem jest wzrastające zapotrzebowanie na folię miedzianą.
Czas publikacji: 26-06-2023