Zastosowaniefolia miedzianaw ramkach leadowych odzwierciedla się głównie w następujących aspektach:
●Wybór materiału:
Ramki wyprowadzeniowe są zwykle wykonane ze stopów miedzi lub materiałów miedzianych, ponieważ miedź charakteryzuje się wysoką przewodnością elektryczną i wysoką przewodnością cieplną, co zapewnia skuteczną transmisję sygnału i dobre zarządzanie temperaturą.
●Proces produkcyjny:
Trawienie: Podczas wykonywania ramek ołowianych stosuje się proces trawienia. Najpierw na płytkę metalową nakłada się warstwę fotorezystu, a następnie poddaje się ją działaniu środka trawiącego, aby usunąć obszar niepokryty fotorezystem i utworzyć drobny wzór ramki ołowianej.
Tłoczenie: Na prasie szybkoobrotowej instalowana jest matryca progresywna, która formuje ramkę wyprowadzeń poprzez proces tłoczenia.
●Wymagania dotyczące wydajności:
Ramki wyprowadzeniowe muszą charakteryzować się wysoką przewodnością elektryczną, wysoką przewodnością cieplną, wystarczającą wytrzymałością i odpornością na obciążenia dynamiczne, dobrą formowalnością, doskonałymi parametrami spawania i odpornością na korozję.
Stopy miedzi mogą spełniać te wymagania wydajnościowe. Ich wytrzymałość, twardość i wytrzymałość można regulować poprzez stopowanie. Jednocześnie są łatwe do wykonania złożonych i precyzyjnych struktur ramek ołowianych poprzez precyzyjne tłoczenie, galwanizację, trawienie i inne procesy.
●Adaptowalność środowiskowa:
Spełniając wymagania przepisów dotyczących ochrony środowiska, stopy miedzi odpowiadają ekologicznym trendom produkcyjnym, takim jak produkcja bezołowiowa i bezhalogenowa, a ich produkcja jest łatwa do przeprowadzenia w sposób przyjazny dla środowiska.
Podsumowując, zastosowanie folii miedzianej w ramkach wyprowadzeniowych wynika przede wszystkim z doboru materiałów rdzenia oraz rygorystycznych wymagań dotyczących wydajności w procesie produkcyjnym, przy jednoczesnym uwzględnieniu ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju.

Najczęściej stosowane gatunki folii miedzianej i ich właściwości:
Gatunek stopu | Skład chemiczny % | Dostępna grubość mm | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
GB | ASTM | JIS | Cu | Fe | P | |
TFe0,1 | C19210 | C1921 | odpoczynek | 0,05-0,15 | 0,025-0,04 | 0,1-4,0 |
Gęstość g/cm³ | Moduł sprężystości Średnia ocen | Współczynnik rozszerzalności cieplnej *10-6/℃ | Przewodność elektryczna %IACS | Przewodność cieplna W/(mK) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
8,94 | 125 | 16.9 | 85 | 350 |
Właściwości mechaniczne | Właściwości gięcia | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Hartować | Twardość HV | Przewodność elektryczna %IACS | Test rozciągania | 90°R/T(T<0,8 mm) | 180°R/T(T<0,8 mm) | |||
Wytrzymałość na rozciąganie MPa | Wydłużenie % | Dobry sposób | Zły sposób | Dobry sposób | Zły sposób | |||
O60 | ≤100 | ≥85 | 260-330 | ≥30 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
H01 | 90-115 | ≥85 | 300-360 | ≥20 | 0,0 | 0,0 | 1,5 | 1,5 |
H02 | 100-125 | ≥85 | 320-410 | ≥6 | 1.0 | 1.0 | 1,5 | 2.0 |
H03 | 110-130 | ≥85 | 360-440 | ≥5 | 1,5 | 1,5 | 2.0 | 2.0 |
H04 | 115-135 | ≥85 | 390-470 | ≥4 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
H06 | ≥130 | ≥85 | ≥430 | ≥2 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 3.0 |
H06S | ≥125 | ≥90 | ≥420 | ≥3 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 3.0 |
H08 | 130-155 | ≥85 | 440-510 | ≥1 | 3.0 | 4.0 | 3.0 | 4.0 |
H10 | ≥135 | ≥85 | ≥450 | ≥1 | —— | —— | —— | —— |
Czas publikacji: 21-09-2024