Zastosowaniefolia miedzianaw ramach ołowianych odzwierciedla się głównie w następujących aspektach:
●Wybór materiału:
Ramy ołowiane są zwykle wykonane ze stopów miedzi lub materiałów miedzianych, ponieważ miedź ma wysoką przewodność elektryczną i wysoką przewodność cieplną, co może zapewnić wydajną transmisję sygnału i dobre zarządzanie ciepłem.
●Proces produkcyjny:
Trawienie: Podczas wykonywania ramek ołowianych stosuje się proces trawienia. Najpierw na metalową płytkę nakładana jest warstwa fotorezystu, a następnie poddawana jest działaniu środka trawiącego w celu usunięcia obszaru nie pokrytego fotomaską, tworząc delikatny wzór ramki ołowianej.
Tłoczenie: Matryca progresywna jest instalowana na prasie szybkobieżnej, aby utworzyć ramę prowadzącą w procesie tłoczenia.
●Wymagania dotyczące wydajności:
Ramy ołowiane muszą mieć wysoką przewodność elektryczną, wysoką przewodność cieplną, wystarczającą wytrzymałość i wytrzymałość, dobrą odkształcalność, doskonałe właściwości spawalnicze i odporność na korozję.
Stopy miedzi mogą spełniać te wymagania eksploatacyjne. Ich wytrzymałość, twardość i wytrzymałość można regulować poprzez dodawanie stopów. Jednocześnie można z łatwością wykonać złożone i precyzyjne konstrukcje ram ołowianych poprzez precyzyjne tłoczenie, galwanizację, trawienie i inne procesy.
●Przystosowanie do środowiska:
Dzięki wymaganiom przepisów środowiskowych stopy miedzi spełniają ekologiczne trendy produkcyjne, takie jak produkty bezołowiowe i bezhalogenowe, a także są łatwe do osiągnięcia w produkcji przyjaznej dla środowiska.
Podsumowując, zastosowanie folii miedzianej w ramach ołowianych znajduje odzwierciedlenie głównie w doborze materiałów rdzenia i rygorystycznych wymaganiach dotyczących wydajności w procesie produkcyjnym, przy jednoczesnym uwzględnieniu ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju.
Powszechnie stosowane gatunki folii miedzianej i ich właściwości:
| Stopień stopu | Skład chemiczny% | Dostępna grubość mm | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| GB | ASTM | JIS | Cu | Fe | P | |
| TFE0,1 | C19210 | C1921 | odpoczynek | 0,05-0,15 | 0,025-0,04 | 0,1-4,0 |
| Gęstość g/cm3 | Moduł sprężystości GP | Współczynnik rozszerzalności cieplnej *10-6/℃ | Przewodność elektryczna %IACS | Przewodność cieplna W/(mK) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 8,94 | 125 | 16.9 | 85 | 350 | |||||
| Właściwości mechaniczne | Właściwości zginania | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hartować | Twardość HV | Przewodność elektryczna %IACS | Próba napięcia | 90°R/T（T＜0,8mm） | 180°R/T（T＜0,8mm） | |||
| Wytrzymałość na rozciąganie MPa | Wydłużenie % | Dobry sposób | Zły sposób | Dobry sposób | Zły sposób | |||
| O60 | ≤100 | ≥85 | 260-330 | ≥30 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
| H01 | 90-115 | ≥85 | 300-360 | ≥20 | 0,0 | 0,0 | 1,5 | 1,5 |
| H02 | 100-125 | ≥85 | 320-410 | ≥6 | 1,0 | 1,0 | 1,5 | 2.0 |
| H03 | 110-130 | ≥85 | 360-440 | ≥5 | 1,5 | 1,5 | 2.0 | 2.0 |
| H04 | 115-135 | ≥85 | 390-470 | ≥4 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| H06 | ≥130 | ≥85 | ≥430 | ≥2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 |
| H06S | ≥125 | ≥90 | ≥420 | ≥3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 |
| H08 | 130-155 | ≥85 | 440-510 | ≥1 | 3.0 | 4,0 | 3.0 | 4,0 |
| H10 | ≥135 | ≥85 | ≥450 | ≥1 | —— | —— | —— | —— |
Czas publikacji: 21 września 2024 r